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kama76 2007-12-18 20:40


(从跟板单-出样-报价-接大货单-订购面辅料-跟进生产-与客联系安排出货方式和船期-出装箱单-报商检出口-追收货款)  

一、 首先是从板单

1接到HK客人板单先对进行文字处理,翻译成中文。

2进行逐项检查板单,看清楚客人要求

:A.首先是主料,如面料的品种、纱支、组织、克重、颜色,弄清楚是否有特别要求,比如磨毛、丝光,防静电、防皱等处理;然后注明要求下单给布厂订板布(或者提供面料小样给布厂分析组织成分要对方报价提供板布)

B.看需要何种辅料,包括底面缝纫线、拉链(是否特指,如YKK)、纽扣、鸡眼、人字带、花边、丈巾、罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

整理清楚查寻本厂是否有仓存物料可用,如没有速下单订购。

3. 根据客户板单要求,研究是否有不合理的地方,着重看一下有无特殊要求,如有指示不明的地方要及时和客户沟通,如客户无特别要求则可按照常规操作自行设计工艺和制作要求,制定自己的工艺单。

4.工艺单要注明面辅料要求,洗水方式,用线要求,缝制要求,印、绣花及其它处理,交板日期等,(如果客户板单中对印、绣花方面没有详细的资料和明确指示,仅仅是要求有绣花或印花,但效果要好,那么跟单员就要揣测客户的心态,自己主动去创新设计一些东西,联系印花和绣花厂尽快出样供客户选择批核)。

5.完整的样板工艺生产通知单+齐全的面辅料交给样板房起头板

6.板房做好样衣后交给跟单员安排洗水,跟单员查看样衣符合各项要求后交给联系好的洗水厂并交代清楚洗水要求。如果有特别要求的要事先车好裤筒确认洗水OK后才可以洗样衣。洗水回来由跟单员检查核对符合要求后交给板房做后整,(如不合要求需要再返洗或重新做板)。

7. 板房整理好样衣检查辅料齐全,尺寸无误后交给跟单员。跟单员要自己在检查核对(并做好度尺记录)无误寄给客人。

二、送样 跟进核价

1.跟单员寄出样板同时要安排进行核价,并填写核价单,在填写核价单时一定要认真,清晰、力求准确(核价单资料后附)包括面料、纱支、克重、幅宽,用量,单价,印、绣花价格和各种物料价格和用量;加工费,洗水费,出货运输文件费,以及利润等一览表。

2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度,主要是与布厂同事沟通,落实确定后明确面料价格资料,方便用料的价格核算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。

3跟单员要对辅料情况(特别是有些客户对辅料指定供应厂家的,要对辅料的价格进一步落实好,以免以后大货投产后出现价格上的差异)进行详细了解,要广泛寻求辅料供应商进行寻价,避免报价失误,造成不必要的损失。

4跟单员提供板单及样衣给生产部对照,进行生产量及加工费的计算和报价。

5.有关洗水印花(绣花)问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认谈好价格,避免落单后做货价格有出入。

6.汇总资料,核算价格。如果客户有特殊要求的时候,一定要有明确指示,如面料有特殊要求或牵扯到面料检测及成衣检测、跟单员一定要特别注意,还有辅料比较奇特的(比如需要起模的),印、绣花,洗水价格等。所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料里,以备后查.

板单到此就算跟完。如果客户有大货落单,就要重新备样给客户确认,并跟进客人下单签订购合同,安排订购大货物料等!



一、    首先跟单进入工作前需准备以下资料:

1. 颜色原样。

2. 原手感样。

3. 客人确认的小样(也就是工厂第一次打的色样)。

4. 原品质样。

5. 合同复印件(上面有对工厂的质量要求、标准、交期,数量等,跟单可参考)。

6. 以及相关资料。




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kama76 2007-12-18 20:40
二、 工厂打颜色小样:,跟单需做以下事情:

1. 按客供样(原色样)的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有书面要求,也就是打色通知书,《打色通知书》的内容包括(对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间)等。

2.打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3.根据打样通知书,正确使用光源(如:D65、TL84、U3000等)避免跳灯现象,提高打样准确率。

4.根据客人或市场部要求,《打样通知书》须注明小样大小和版数(印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样)。

5.时间要求:染色烧杯样3天,印花样10天,色织样10天,特殊情况酌情解决处理。

6.文字说明:小样须贴在规定表格内(公司色样卡),根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7.色样卡管理:妥善保管,防止腿色,编号放好,做到用的时候随时能找到。

三、 中样或大货头缸样(也就是生产大货前的第一次生产试样):

提供中样或大货头缸样(如品质样、手感样、样衣面料等)应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四、 生产大货过程中:

1. 明确要求:明确订单合同的的各项要求,物别是内外质量的标准要求和交期。

2. 制定生产计划:根据服装交期要求,制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。

3. 每道质量进行跟踪,主要注意:

①是否在规定灯源下对色。

②小样、确认样或头缸样是否正确一致。

③色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。

④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。

五、大货检验:

4. 检验标准和方式:按美国AATCC国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据材料的用途进行不同的检验(比如:尼丝纺,有的客人是用作制雨伞的,这样就要求检验的时候一定要把底灯打开)。

5. 在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在4-5级,不得低于4级,如超标必须进行返修或投新坯重做。

3.外观质量:

1. 布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。

2. 总体检验:幅宽(须量三次,头中尾)、克重(头尾)、经纬密、长度、色差、

六、包装要求:

根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号等。

七、测试样布3-5M带回公司进行相关物化性要求测试。

八、测试OK,方可发货(按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库)。

九、交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……

winnie0726 2008-01-22 13:47
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